Πλήρης κατάλογος διαδικασιών και εξοπλισμού παραγωγής μητρικής πλακέτας PCBA
Η παραγωγή μιας πλήρους μητρικής πλακέτας PCBA χωρίζεται γενικά σε τέσσερα βασικά στάδια:Ελέγχος και προετοιμασία εισερχόμενων υλικών,Συγκρότηση SMT,Εισαγωγή DIP, καιΔοκιμασία και μεταπεξεργασίαΠαρακάτω παρατίθεται μια λεπτομερή κατανομή κάθε σταδίου, συμπεριλαμβανομένων των βημάτων της διαδικασίας και του απαιτούμενου εξοπλισμού.
Ι. Επιθεώρηση και προετοιμασία εισερχόμενων υλικών
Πριν από την έναρξη της παραγωγής, όλες οι πρώτες ύλες πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και να προετοιμάζονται.
-
Βήματα διαδικασίας:
-
Επιθεώρηση γυμνών πλακών PCB: Ελέγξτε τις διαστάσεις, τον αριθμό των στρωμάτων, το πάχος του χαλκού, το μεταξοειδές, τη μάσκα συγκόλλησης και αναζητήστε ελαττώματα όπως ανοιχτά/συντόνια κυκλώματα, γρατζουνιές ή οξείδωση.
-
Επιθεώρηση ηλεκτρονικού εξαρτήματος: Ελέγξτε τους αριθμούς των εξαρτημάτων, τις προδιαγραφές, τις ποσότητες και τους τύπους συσκευασίας. Ελέγξτε τις ενδείξεις οξείδωσης ή βλάβης.
-
Προετοιμασία πάστες συγκόλλησης και βοηθητικού υλικού: Ελέγξτε το είδος της πάστες, την ιξώδητητα και την ημερομηνία λήξης· πραγματοποιήστε την απόψυξη και αναμειγνύετε όπως απαιτείται.
-
Απαιτούμενο Εξοπλισμό:
-
Εργαλεία ελέγχου: πολυμετρητές, γέφυρες LCR, μικροσκόπια, σταθμοί οπτικής επιθεώρησης.
-
Αποθήκευση: Ανεπυρόβλητα ντουλάπια (για συσκευές ευαίσθητες στην υγρασία).
II. Στάδιο συναρμολόγησης SMT (Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης)
Η SMT είναι ο πυρήνας της παραγωγής PCBA, όπου συναρμολογούνται τα περισσότερα εξαρτήματα επιφάνειας.Εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης → Επιθεώρηση SPI → Τοποθέτηση εξαρτημάτων → Επιστροφή συγκόλλησης → Επιθεώρηση AOI.
| Βήμα |
Διαδικασία |
Εξοπλισμός |
Βασικά Σημεία |
| 1. φόρτωση |
Αυτοματοποιημένη τροφοδοσία με γυμνά PCB στη γραμμή παραγωγής. |
Φορτωτής |
Αυτόματη μεταφορά, συνδέει τις διαδικασίες άνω και κατωτέρω. |
| 2Τύπο με πάστα συγκόλλησης |
Εκτυπώστε πάστα συγκόλλησης σε πλακέτες PCB μέσω προτύπου. |
Αυτοματοποιημένος εκτυπωτής πάστες συγκόλλησης |
Η ακρίβεια εκτύπωσης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα τοποθέτησης· τα περισσότερα ελαττώματα SMT προέρχονται από αυτό. |
| 3. SPI (Ελέγχος ζαχαρωτής πάστες) |
Ελέγξτε το πάχος, τον όγκο, την έκταση και την ευθυγράμμιση της πάστες για ελαττώματα. |
Επιθεωρητής πάστες συγκόλλησης (SPI) |
Η 3D SPI παρέχει πιο ολοκληρωμένα δεδομένα και είναι κρίσιμη για τον έλεγχο της ποιότητας. |
| 4. Τοποθέτηση συστατικών |
Πάρτε τα εξαρτήματα με φουσκάλες κενού και τοποθετήστε τα σε πλακέτες που έχουν αποθηκευτεί σε πάστα σύμφωνα με το αρχείο συντεταγμένων. |
Μεταλλικός μηχανισμός(για μικρά παθητικά όπως αντίστοιχα/καταγωγείς)
Πολυλειτουργικός τοποθέτης(για διακυμάνσεις διακυμάνσεων, στοιχεία αδιόριστης μορφής) |
Συνήθως απαιτείται ακρίβεια τοποθέτησης ≤ ±0,05 mm. |
| 5. Επαναρρόφηση συγκόλλησης |
Περνάτε το PCB μέσα από ένα φούρνο επανεξέτασης με προθερμήσεις, βρύση, επανεξέταση και ψύξη για να λιώσετε τη πάστα και να σχηματίσετε αξιόπιστες ενώσεις συγκόλλησης. |
Φούρνος επανεκτάσεως |
Το προφίλ θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για την πρόληψη της ούρησης, των κρύων αρθρώσεων και της γέφυρας. |
| 6. AOI (Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση) |
Χρησιμοποιήστε τη σύγκριση εικόνων για να ελέγξετε την ποιότητα της συγκόλλησης συγκόλλησης (π.χ. εκκενώσεις, βραχυφόρα, ανεπαρκής πάστα, αλληλεπίδραση) και να ελέγξετε αν υπάρχουν ελλείποντα ή λανθασμένα εξαρτήματα. |
Αυτοματοποιημένος οπτικός επιθεωρητής (AOI) |
Αναγνωρίζει γρήγορα τα ορατά ελαττώματα συγκόλλησης και τοποθέτησης. |
| 7. Ελέγχος με ακτίνες Χ |
Για τα εξαρτήματα με κρυμμένες αρθρώσεις συγκόλλησης (BGA, QFN κλπ.), ελέγξτε για κενά, ρωγμές και γέφυρες στο εσωτερικό των σφαιρών συγκόλλησης. |
Σύστημα ελέγχου ακτίνων Χ |
Υποχρεωτικό για προϊόντα υψηλής πυκνότητας ή υψηλής αξιοπιστίας. |
ΙΙΙ. Στάδιο εισαγωγής DIP (Τεχνολογία διάνοιξης)
Στο στάδιο αυτό συναρμολογούνται τα εξαρτήματα διασωλήνων (μεγάλοι ηλεκτρολυτικοί πυκνωτές, συνδετήρες, μετασχηματιστές κλπ.) που δεν μπορούν να τοποθετηθούν με SMT.
| Βήμα |
Διαδικασία |
Εξοπλισμός |
Βασικά Σημεία |
| 1. Προδιαμόρφωση συστατικών |
Βάσει του BOM, χρησιμοποιήστε εξοπλισμό σχηματισμού για την προδιαμόρφωση των αγωγών των συστατικών ∙ ρυθμίστε το ύψος και τη γωνία ώστε να ταιριάζουν με τις θέσεις των τρυπών του PCB. |
Αυτοματοποιημένος ακτινοβολητής,Τρανζίστορα πρώην,Μηχανή σχηματισμού με ταινία |
Εξασφαλίζει την ομαλή εισαγωγή. |
| 2. Εισαγωγή |
Εισάγουν προδιαμορφωμένα αγωγά συστατικών στις αντίστοιχες διαπεραστικές τρύπες στο PCB. |
Μηχανή αυτόματης εισαγωγής (AI)(για τα κανονικά εξαρτήματα)
Οδική γραμμή συναρμολόγησης(για μέρη αδιόριστης μορφής ή μικρού όγκου) |
Η χειροκίνητη εισαγωγή απαιτεί εξειδικευμένους χειριστές. |
| 3Συναρμολόγηση κυμάτων |
Μετά την εφαρμογή της ροής και την προθερμότητα, το PCB περνά πάνω από ένα κύμα λιωμένου συγκόλλησης για να ολοκληρωθεί η συγκόλληση όλων των αρθρώσεων διάνοιξης. |
Μηχανή συγκόλλησης κυμάτων |
Βασικές παραμέτρους: θερμοκρασία συγκόλλησης (~ 260265°C), γωνία μεταφοράς, όγκος ψεκασμού ροής. |
| 4. Τρίψιμο μολύβδου |
Μειώστε το υπερβολικό μήκος του μολύβδου στις απαιτούμενες διαστάσεις. |
Αυτοματοποιημένος κόπτης μολύβδου |
Προλαμβάνει βραχυκυκλώματα που προκαλούνται από υπερβολικά μεγάλους καλωδίους. |
| 5. Επεξεργασία με το χέρι |
Για τα εξαρτήματα που μπορεί να μην συγκολληθούν τέλεια με συγκόλληση κυμάτων ή για ελαττωματικές αρθρώσεις που βρέθηκαν αργότερα, χρησιμοποιήστε χειροκίνητη συγκόλληση για επισκευή. |
Εργαλεία συγκόλλησης με το χέρι(συστατικό, σταθμός θερμού αέρα κλπ.) |
Διορθώνει υπολειπόμενα ελαττώματα τόσο από SMT όσο και από DIP. |
IV. Στάδιο δοκιμής και μεταποίησης
Μετά τη συγκόλληση, το PCBA πρέπει να υποβληθεί σε αυστηρές δοκιμές και τελειοποίηση για να εξασφαλιστεί η ηλεκτρική απόδοση και η μακροχρόνια αξιοπιστία.
-
Βήματα διαδικασίας:
-
Καθαρισμός: Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό καθαρισμού για την απομάκρυνση υπολειμμάτων ροής, σφαιρών συγκόλλησης και ρύπων (προαιρετικό, αλλά απαιτείται για προϊόντα υψηλής αξιοπιστίας).
-
Προγραμματισμός FirmwareΠρογραμματήστε το λογισμικό στο κύριο ελεγκτή στο PCB.
-
ΤΠΕ (Δοκιμή σε κυκλώματα): Χρησιμοποιήστε δοκιμαστικό κρεβατιού νυχιών ή ιπτάμενου ανιχνευτή για να ελέγξετε αν υπάρχει σύντομος/ανοιχτός χώρος και να μετρήσετε τις βασικές παραμέτρους των αντίστοιχων, των πυκνωτών κλπ.
-
FCT (λειτουργική δοκιμή): Η προσομοίωση πραγματικών συνθηκών εργασίας με την ενεργοποίηση του PCBA και την εφαρμογή σημάτων εισόδου για την επαλήθευση της συνολικής λειτουργικότητας.
-
Έλεγχος καύσης / γήρανσης: Εκτελέστε το PCBA υπό καθορισμένες συνθήκες (π.χ. υψηλή θερμοκρασία) για παρατεταμένο χρονικό διάστημα (π.χ. 24-72 ώρες) για την πρόληψη των πρώιμων βλαβών.
-
Συμφωνική επίστρωση: Ψεκάστε ένα προστατευτικό στρώμα (πολυουρεθάνιο, σιλικόνη κλπ.) στην επιφάνεια του PCBA για να βελτιώσετε την αντοχή στην υγρασία, τη σκόνη και το αλάτι.
-
Απαιτούμενο Εξοπλισμό:
-
Συστήματα καθαρισμού: Υπερηχητικά καθαριστικά, πλυντήρια με σπρέι.
-
Προγραμματιστές: Προγραμματιστές εκτός δικτύου ή εντός συστήματος.
-
Δοκιμαστής ΤΠΕ: Με τοποθέτηση κρεβατιού νυχιών, κατάλληλη για μαζική παραγωγή.
-
Δοκιμαστής FCT: Συνήθως απαιτεί ειδικά κατασκευασμένα συστήματα και λογισμικό για το συγκεκριμένο προϊόν.
-
Φούρνοι καύσης / γήρανσης: Για δοκιμές υψηλής θερμοκρασίας/υγρασίας με μεγάλη διάρκεια υπό φορτίο.
-
Εξοπλισμός συμμόρφωσης επίστρωσης: Μηχανές ψεκαστικής επικάλυψης, φούρνοι στεγνώσεως.
V. Βοηθητικό εξοπλισμό και εργαλεία
Εκτός από τον βασικό εξοπλισμό παραγωγής, μια πλήρης γραμμή PCBA απαιτεί επίσης:
-
Μεταφορέα / Συστήματα μεταφοράς:Συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών- συνδεθεί μεμονωμένες μηχανές και να διασφαλίσει την ομαλή μεταφορά PCB κατά μήκος της αυτόματης γραμμής.
-
Σταθμοί επανεργασίας:Σταθμός επανεπεξεργασίας BGAΧρησιμοποιείται για την απολύμανση και την επαναλύμανση/αναλύμανση BGA.
-
Διαγνωστικά εργαλεία:Οσκιλοσκόπια, πολυμετρικά, θερμικά μηχανήματα απεικόνισης- για την ερευνήση και την ανάπτυξη και την εμπεριστατωμένη ανάλυση σφαλμάτων.
Εφαρμογή
Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών, καταναλωτικών ηλεκτρονικών ειδών, ηλεκτρονικών αυτοκινήτων, εξοπλισμού επικοινωνιών, αεροδιαστημικού, ιατρικού εξοπλισμού, λαμπτήρων LED, υπολογιστών και περιφερειακών συσκευών, έξυπνου σπιτιού,έξυπνη εφοδιαστική, μικροσκοπικές και υψηλής τάσης ηλεκτρονικές συσκευές.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
