Σημεία πόνου της βιομηχανίας Η παραδοσιακή χειροκίνητη τοποθέτηση αντιμετωπίζει προβλήματα χαμηλής απόδοσης συναρμολόγησης, κακής ισορροπίας γραμμής και υψηλής εξάρτησης από το χειροκίνητο σύστημα.που δυσχεραίνει τις επιχειρήσεις να αντιμετωπίσουν μεγάλες ποσότητες παραγγελιώνΔυσκολίες παρακολούθησης της διαδικασίας παραγωγής μη τυποποιημένου προϊόντος. Για το λόγο αυτό, ξεκινήσαμε μια πλήρως αυτόματη μηχανή εισαγωγής για να βελτιώσουμε την παραγωγική αποτελεσματικότητα και τον έλεγχο ποιότητας.Η ακρίβεια εισαγωγής (όπως η θεωρητική ταχύτητα εισαγωγής 0,16 s/point) βελτιώνεται με αυτόματο εξοπλισμό και το σφάλμα χειροκίνητης λειτουργίας μειώνεται.Η υλοποίηση της σύνδεσης του ευφυούς συστήματος αποθήκευσης και της γραμμής παραγωγής, η βελτιστοποίηση της αποτελεσματικότητας της συνεργασίας στην αλυσίδα εφοδιασμού και η συντόμευση του κύκλου παράδοσης. Σχεδιασμός του σχεδίουΜοδική διάταξη υλικούΟ σχεδιασμός υιοθετεί δομή στοιβαγμένη σε μπλοκ και χωρίζει τις λειτουργικές ενότητες όπως η συναρμολόγηση σε ράφι,τοποθεσία εγκατάστασης ηλεκτρικών εξαρτημάτων και εντοπισμού προβλημάτων για τη μείωση του προβλήματος των τρυπών παρεμβολών εξοπλισμού.Υποστήριξη προσαρμογής μηχανών εισαγωγής ειδικού σχήματος, προσαρμογή στις ανάγκες παραγωγής LED, αυτοκινητοβιομηχανίας και άλλων βιομηχανιών. Ευφυής ολοκλήρωσηΕνσωμάτωση ελέγχου PLC, συστήματος logistics AGV και πλατφόρμας παρακολούθησης cloud, για την επίτευξη αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης και παραγωγής κλειστού κύκλου.Μέσα από την ελαφριά οθόνη αφής για την απλούστευση της διεπαφής λειτουργίας, τη μείωση του κόστους κατάρτισης του προσωπικού, τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή. Βελτιστοποίηση διαδικασιών Προδιαγραφές δευτεροβάθμιας επεξεργασίας: μετά την επικάλυψη καθαρότητα τρύπας, θερμική επεξεργασία διαδικασία αυστηρό έλεγχο, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της συναρμολόγησης.Εισάγονται αισθητήρας και κύλινδρο υψηλής ακρίβειας για τη βελτίωση της ικανότητας αντιδονήσεων και των χαρακτηριστικών συχνότητας της ενσωμάτωσης και την παράταση της ζωής του εξοπλισμού. Βήματα εφαρμογής και ανάλυση διαδικασιώνΠροσδιορισμός των σημείων συμφόρησης της γραμμής παραγωγής (π.χ. ποσοστό εξισορρόπησης γραμμής κάτω του 65%) και ανάπτυξη σταδιακών σχεδίων συναρμολόγησης και έναρξης λειτουργίας.Εξωτερική ανάθεση στοιχείων δυναμικής παρακολούθησης: μέσω του συστήματος ERP για την παρακολούθηση της εξέλιξης της ηλεκτροπληρωμής, της διάτρησης και άλλων δευτερογενών εργασιών. Συγκρότηση και θέση σε λειτουργία Η συναρμολόγηση του πλαισίου, της κάτω πλάκας, του αισθητήρα και άλλων εξαρτημάτων ολοκληρώνεται βήμα προς βήμα και ο βαθμός αντιστοίχισης των τρυπών επαληθεύεται με χειροκίνητη αποδιορθωτική επεξεργασία.Μέσω του προγράμματος PLC για τη βελτιστοποίηση του χρόνου δράσης για την επίτευξη μιας ομαλής μετάβασης από το χειροκίνητο στο αυτόματο. Πιστοποίηση Πληροφορίες σύγκρισης: Το ποσοστό ισορροπίας της γραμμής των μηχανών εισαγωγής THT αυξήθηκε στο 90%, η χωρητικότητα μιας γραμμής διπλασιάστηκε, το ποσοστό ελαττωμάτων μειώθηκε κατά 30%.Τυπικό αρχείο εξόδου: περιέχει εγχειρίδιο λειτουργίας SOP, οδηγό συντήρησης και διαδικασία αντιμετώπισης σφαλμάτων.4ο. Παρουσίαση των αποτελεσμάτωνΒελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας Το μηχάνημα εισαγωγής DIP εξοικονομεί 1656 δευτερόλεπτα την ημέρα και ο κύκλος παραγωγής συντομεύεται κατά 25% για να καλύψει τις ανάγκες παράδοσης σε μεγάλη κλίμακα προϊόντων όπως πηγές γρήγορης φόρτισης.Η συνέπεια των εξαρτημάτων βελτιώνεται, η απόδοση των προϊόντων κατά των δονήσεων βελτιώνεται και είναι κατάλληλη για σενάρια υψηλής ζήτησης, όπως τα ηλεκτρονικά οχήματα. Βελτιστοποίηση κόστους Το κόστος εργασίας μειώνεται κατά 30%, η απώλεια υλικού μειώνεται κατά 18% και ο χρόνος απόκρισης σε βλάβη εξοπλισμού μειώνεται κατά 40%.Μέσω του ευφυούς συστήματος αποθήκευσης για την επίτευξη δυναμικής διαχείρισης του αποθέματος ανταλλακτικών, μειώστε την κατοχή κεφαλαίου. Βιομηχανική αξία Ο σχηματισμός επαναχρησιμοποιήσιμων προτύπων σχεδιασμού ολόκληρης της γραμμής, που καλύπτουν φορτιστές κινητών τηλεφώνων, φωτισμό LED, οικιακές συσκευές, όργανα βιομηχανικού εξοπλισμού και άλλες κατηγορίες παραγωγής.Για την προώθηση της αναβάθμισης της "έξυπνης + ποιότητας", οι πελάτες συνεργασίας περιλαμβάνουν την Guangbao Electronics, την Huafeng Electronics και περισσότερες από 30 εταιρείες

Η Illumadyne, Inc. ((ΗΠΑ) θα κατασκευάσει μια γραμμή SMT με βάση το Seoul Tong HCT-610LV Smt Mounter για την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας των LED πάνελ υψηλής χωρητικότητας και των προϊόντων DOB,υποστήριξη υποστρώματος μεγάλου μεγέθους L600 × W500 mm και λειτουργία αυτόματης εναλλαγής ακροβωτίου, ο στόχος είναι η επίτευξη μέσης ημερήσιας παραγωγικής ικανότητας ≥200.000 σημείων και η ικανοποίηση των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας τοποθέτησης της βιομηχανίας LED. Επιλογή εξοπλισμού και διάταξη του σχεδίου διαμόρφωσης ολόκληρης της γραμμής. Βασικός εξοπλισμός:Μηχανή διάλεξης και τοποθέτησης HCT-610LV × 2 σύνολαΘεωρητική ικανότητα: αυτόνομη λειτουργία 15.000 CPH/ώρα (κατάσταση Dob Mount), LED τσιπ έως 40.000 CPH/ώρα για υποστήριξη της λειτουργίας αυτόματου στόματος, συμβατή με στοιχεία από 0402 έως 20 × 20 mmΕπεξεργασία υποστρώματος: μέγιστη υποστήριξη L600 × W500 MM υποστρώματος, ασύγχρονη παραγωγή διπλής γραμμής, χρόνος αλλαγής γραμμής ≤ 15 λεπτά Υποστηρικτικός εξοπλισμός:Τύπο τμήμα: HXT H6 αυτόματη μηχανή τυπογραφίας ζύμης συγκόλλησης + φούρνο reflow HXTΣύστημα μεταφοράς: αυτόματη μηχανή αναρρόφησης πλάκας κενού + έξυπνο τραπέζι σύνδεσης- Δεν ξέρω.Ευφυής ολοκλήρωση συστήματοςΔιαχείριση ακροβωτίων: διαμόρφωση 10 συνόλων βιβλιοθήκης ακροβωτίων, υποστήριξη αυτόματου διακόπτη για προσαρμογή σε διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτωνΠαρακολούθηση δεδομένων: συλλογή σε πραγματικό χρόνο της απόκλισης τοποθέτησης (± 0,05 mm), του ποσοστού ρίψης (≤ 0,05%) και άλλων παραμέτρων για τη δημιουργία εκθέσεων παραγωγής Δείκτες Λεπτομέρειες παραμέτρων Ταχύτητα τοποθέτησης Μία μονάδα 15.000 CPH (τρόπος DOB), η μέγιστη χωρητικότητα όλης της γραμμής 40.000 CPH Ακριβότητα τοποθέτησης ± 0,05 mm (συντελεστή chip@3Σ πρότυπο)  Συμβατότητα των κατασκευαστικών στοιχείων 0402 έως 20 × 20 mm συστατικά, στήριξη δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομικών δομών Μέγεθος υποστρώματος Μέγιστο L600 × W500 MM, ελάχιστο 50 × 50 mm Απόδοση αλλαγής γραμμής Αυτοματοποιημένη διακόπτηση του ακροβωτίου αναρρόφησης + ασύγχρονη τροφοδοσία διπλής τροχιάς, χρόνος αλλαγής γραμμής 50% μικρότερος από τα παραδοσιακά μοντέλα 8 Σενάρια εφαρμογής Φωτισμός LEDΤύπος προϊόντος: μεγάλης διαστάσεως πίνακας φωτισμού, πίνακας οδηγού DOB.Τεχνικές απαιτήσεις: συνεχής τοποθέτηση πλάκας μήκους 600 mm, συγχρονική τοποθέτηση φακού υποστήριξης και λαμπτήρων. Καταναλωτικά ΗλεκτρονικάΤύπος προϊόντος: Ευφυής πίνακας ελέγχου φανού.Τεχνικές απαιτήσεις: ημερήσια μέση χωρητικότητα ≥200.000 σημεία, ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,05 mm. Μετρούμενα δεδομένα αποτελεσματικότηταςΔείκτης λειτουργίας: ≥92% (συμπεριλαμβανομένου του χρόνου αλλαγής γραμμής και αλλαγής υλικού)Μέση ημερήσια παραγωγική ικανότητα: 22 ώρες συνεχούς παραγωγής έως 220.000 σημεία. Σύνοψη της αξίας του προγράμματοςΠλεονέκτημα απόδοσης: ασύγχρονη παραγωγή διπλής γραμμής + τεχνολογία αυτόματης αλλαγής ακροβωτίου, συνολική αύξηση απόδοσης κατά 40%Εγγύηση ακρίβειας: υψηλής άκαμπτης μηχανικής δομής + αντιστάθμιση οπτικής τοποθέτησης, για την κάλυψη των αναγκών της βιομηχανίας LED με ακριβή τοποθέτησηΔυνατότητα επέκτασης: υποστήριξη της πλακέτας μεγέθους 600 mm και της διαδικασίας DOB, προσαρμογή στις απαιτήσεις αναβάθμισης των ευφυών λαμπτήρων και φαναρίδων. Σημειώσεις για την εφαρμογήΑπαιτήσεις για το περιβάλλον: θερμοκρασία 25 ± 5 °C, υγρασία 40-70% Rh, για την αποφυγή παρεμβολών σκόνης από το σύστημα οπτικής θέσης.Προδιαγραφές συντήρησης: βιβλιοθήκη ρουφήκων αναρρόφησης κάθε 200 ώρες καθαρή βαθμονόμηση, καθοδήγηση λίπανσης εβδομαδιαία συντήρηση.

Η ALUDECOR Lamination Pvt. Ltd. Για να πληρούνται οι απαιτήσεις του προτύπου IATF 16949είναι απαραίτητο να κατασκευαστεί μια γραμμή παραγωγής οθονών LED συμβατή με υποστρώματα μεγάλου μεγέθους (L1100 × W460 MM) και ειδικά διαμορφωμένα εξαρτήματα (BGA), QFN). Επιλογή βασικού εξοπλισμού και διάταξη του σχεδίου διαμόρφωσης ολόκληρης της γραμμής. Το τμήμα τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας:Συσκευή Samsung SM482 × 1 σύνολοΘεωρητική χωρητικότητα: 42.000 CPH (πρότυπο IPC9850), υποστήριξη 0402 έως □14 mm συστατικών, διπλή δομή ανυψωτήρα για την επίτευξη μηδενικών δευτερολέπτων επεξεργασίας PCBΔιαμόρφωση: 6 ακροφύσια αναρρόφησης × 2 ανεβάσματα, ενσωματωμένο σύστημα FlyVision, υποστήριξη αντιστάθμισης θέσης δυναμικών στοιχείων Πολυλειτουργικό τμήμα στερέωσης:Συσκευή Samsung SM481 × 1 σύνολοΘεωρητική χωρητικότητα: 39,000 CPH, υποστηρίζει στοιχεία από 0402 έως □16 mm και BGA/CSP (περίοδος μπάλας ≥0,4 mm)Διαμόρφωση: 10 άξονες, μονόστατο, προαιρετική σταθερή μονάδα οπτικής αναγνώρισης για βελτίωση της ακρίβειας έως ± 30μm (συστατικό QFP) Υποστηρικτικός εξοπλισμός:Τύπο τμήμα: αυτόματη μηχανή εκτύπωσης ζυθοποιίας GKG H1500 + σύστημα ανίχνευσης 3D SPI SINIC-TEK -LRB-ακρίβεια 0,25 mm)Τμήμα δοκιμής σκληρύνειας: JT TEA-800 μηχανή συγκόλλησης με επανεξέτασηΣύστημα μεταφοράς: αυτόματη μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης + έξυπνη στάση αγκυρώσεως- Δεν ξέρω. Βασικές παραμέτρους απόδοσης Δείκτες Παράμετρος SM482 Παράμετρος SM481 Ταχύτητα τοποθέτησης 42,000 CPH (0402 στοιχεία)  39,000 CPH (συστατικά του QFP) Ακριβότητα τοποθέτησης ±50μm (Συστατικό τσιπ@3σ) ±30μm (συστατικό QFP@3σ) Συμβατότητα των κατασκευαστικών στοιχείων 0402 έως □14 mm (συμπεριλαμβανομένων των προφίλ)  0402 έως □16 mm (υποστηρίζεται BGA/CSP)  Ικανότητα χειρισμού υποστρώματος L510 × W460MM (ασύγχρονη παραγωγή διπλής γραμμής)  L510 × W460MM (μονοτροχιά)  Σενάρια εφαρμογής και μετρούμενα αποτελέσματα Φωτιστικά με φως: LED driver (υποστήριξη LED chip DOB mount)Δείκτης LED: Συστατικά P1-P10 (συμβατό με συνεχή τοποθέτηση πλακέτας μήκους 1200 mm) Μετρούμενα δεδομέναΠλήρης δυναμικότητα κορυφής: 81.000 σημεία/ώρα (συνδυασμός SM482 + SM481)Δείκτης λειτουργίας: ≥93% (συμπεριλαμβανομένης της αυτόματης ανεφοδιασμού και της αλλαγής προγράμματος) Σύνοψη της αξίας του προγράμματοςΠλεονέκτημα αποδοτικότητας: διπλή δομή ανυψωτήρα και διπλή ασύγχρονη παραγωγή διπλής γραμμής, χρόνος αλλαγής γραμμής μειώνεται κατά 40%Εγγύηση ακρίβειας: Δυναμική αντιστάθμιση FlyVision + σταθερή μονάδα όρασης, κατάλληλη για τοποθέτηση PCB υψηλής πυκνότηταςΔυνατότητα κλιμακώσεως: υποστηρίζει υποστρώματα L510 × W460 mm με πλάτος μπάλας 0,4 mm BGA, κατάλληλο για τις επόμενες 3 επαναλήψεις προϊόντος Σημειώσεις για την εφαρμογήΠεριβαλλοντικές απαιτήσεις: θερμοκρασία 23 ± 3 °C, υγρασία 50 ± 10% Rh, για την αποφυγή της ακριβείας των μηχανικών δονήσεωνΠροδιαγραφές συντήρησης: Κεφαλίδα τοποθέτησης κάθε 500 ώρες βαθμονόμηση, μήνα καθαρισμός λιπαντικής σιδηροτροχιάς

Η Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (Ινδία) για τις υπηρεσίες ηλεκτρονικής μηχανικής προϊόντων και τις υπηρεσίες κατασκευής ηλεκτρονικών προϊόντων, κατασκευάζει γραμμή SMT με βάση το Juki RS-1R SMT Mounter,συμβατό με 0201 μικροσυστήματα έως 74 mm με μεγάλα προφίλ, για να ανταποκρίνεται στο πρότυπο IATF16949 και η μέση ημερήσια παραγωγική ικανότητα ≥ 180 εκατ. CPH των απαιτήσεων παραγωγής. Σχέδιο διαμόρφωσης ολόκληρης της γραμμής, επιλογή εξοπλισμού και διάταξη Εξοπλισμός τοποθέτησης πυρήνα:Εγκαταστάτης Juki RS-1R × 2 σετΘεωρητική χωρητικότητα: μονάδα 47.000 CPH (οι καλύτερες συνθήκες), η συνολική γραμμή μέγιστης χωρητικότητας 94.000 σημείων/ώραΕπεξεργασία υποστρώματος: υποστηρίζει υποστρώματα μέχρι 1200 × 370 mm (τρόπος διπλής σχισμής), συμβατό με ασύγχρονη παραγωγή διπλής γραμμήςΣυμφωνία εξαρτημάτων: 0201 ((008004 ίντσες) έως 74 mm προφίλ εξαρτημάτων, ύψος τοποθέτησης ≤25 mm Υποστηρικτικός εξοπλισμός:Τυπωτικό τμήμα: πλήρως αυτόματο μηχάνημα εκτύπωσης ζύμωσης GKG Gls-e + μηχάνημα ελέγχου ζύμωσης SINIC-TEK 3D SP (ακρίβεια ανίχνευσης 0,25 mm)Τμήμα δοκιμής θέρμανσης: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT επανεκκίνηση συγκόλλησηςΣύστημα μεταφοράς: αυτόματη μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης + έξυπνη στάση αγκυρώσεως Ευφυής ολοκλήρωση συστημάτωνΈλεγχος δικτύου: μέσω του LAN για την επίτευξη κοινής χρήσης προγράμματος εξοπλισμού και απομακρυσμένης παρακολούθησης (σύνδετο δίκτυο εργοστασίου με διαμόρφωση διεύθυνσης IP)Διαχείριση δεδομένων: συλλογή σε πραγματικό χρόνο της ακρίβειας τοποθέτησης (± 0,035 mm), του ρυθμού λειτουργίας του εξοπλισμού και άλλων παραμέτρων, για τη δημιουργία εκθέσεων παραγωγής Βασικές παραμέτρους απόδοσης Δείκτες Λεπτομέρειες παραμέτρων Ταχύτητα τοποθέτησης Μία μηχανή 47.000 CPH, όλη η γραμμή θεωρητική μέγιστη ισχύς 94.000 σημείων/ώρα Ακριβότητα τοποθέτησης Αναγνώριση λέιζερ ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), αναγνώριση εικόνας ± 0,03 mm (προαιρετική κάμερα ακριβείας) Μέγεθος υποστρώματος Μέγιστο 1200 × 370 mm (διπλή σχισμή), ελάχιστο 50 × 50 mm Συμβατότητα των κατασκευαστικών στοιχείων 0201 chip, 74 mm ειδικά σχηματισμένα εξαρτήματα (όπως BGA, QFN), που υποστηρίζουν εξαρτήματα μεγέθους 50 × 150 mm Απόδοση αλλαγής γραμμής Διπλό σύστημα ασύγχρονης τροφοδοσίας, μείωση κατά 40% του χρόνου αλλαγής γραμμής Τυπικά σενάρια εφαρμογής Ηλεκτρονικά οχήματαΤύπος προϊόντος: Πίνακας ελέγχου ECU, ενσωματωμένη μονάδα αισθητήραΤεχνικές απαιτήσεις: πληρούν το πρότυπο IATF 16949 και έχουν ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,035 mm- Δεν ξέρω.Καταναλωτικά ΗλεκτρονικάΤύπος προϊόντος: Μητρική πλακέτα UAV, οθόνη LEDΤεχνικές απαιτήσεις: υποστήριξη συνεχούς παραγωγής υποστρώματος μεγάλου μεγέθους 1200 × 370 mm, ημερήσια μέση παραγωγική ικανότητα ≥ 1,8 εκατ. CPH Μετρούμενα δεδομένα αποτελεσματικότηταςΤαχύτητα λειτουργίας: ≥95% (συμπεριλαμβανομένου του χρόνου αυτόματης ανεφοδιασμού καυσίμων και αλλαγής προγράμματος)Μέση ημερήσια παραγωγική ικανότητα: 22ωρη συνεχή παραγωγή έφτασε τα 1.848 εκατ. CPHΠοσοστό ελαττωμάτων: SPI + Aoi πλήρης κάλυψη, ποσοστό ελαττωμάτων ≤50 ppm Σύνοψη της αξίας του προγράμματοςΒελτίωση της αποδοτικότητας: το σύστημα διπλής τροχιάς ασύγχρονης τροφοδοσίας μειώνει τον χρόνο στάσης και η συνολική απόδοση είναι 30% υψηλότερη από την παραδοσιακή γραμμή παραγωγήςΕγγύηση ακρίβειας: Δύο λειτουργίες αναγνώρισης εικόνας και λέιζερ, επιτυγχάνεται τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας ± 0,03 mmΔυνατότητα επέκτασης: υποστήριξη μεγάλου μεγέθους υποστρώματος και μεικτών συστατικών με ειδικό σχήμα, προσαρμογή στις ανάγκες αναβάθμισης του προϊόντος τα επόμενα 5 χρόνια Σημειώσεις για την εφαρμογήΠεριβαλλοντικές απαιτήσεις: θερμοκρασία 23 ± 3 °C, υγρασία 50 ± 10% Rh, για την αποφυγή της ακριβείας της μηχανικής θερμικής παραμόρφωσηςΠροδιαγραφές συντήρησης: βαθμονόμηση της κεφαλής τοποθέτησης κάθε 500 ώρες, καθοδήγηση τριμηνιαίας συντήρησης της λιπαντικής

- Δεν ξέρω. BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, συμβατό με την παραγωγή βαρέων υποστρώσεων 10 kg και υποστρώσεων μεγάλου μεγέθους L810 × W490 mm, πληρώντας παράλληλα τις απαιτήσεις πιστοποίησης του προτύπου IATF16949.   Σχέδιο διαμόρφωσης ολόκληρης της γραμμής, επιλογή εξοπλισμού και διάταξη Το τμήμα τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας: 2 σετ μηχανής επιλογής και τοποθέτησης YSM20Θεωρητική χωρητικότητα: ανεξάρτητη 29 εκατ. CPH (βέλτιστες συνθήκες), υποστήριξη υποστρώματος L810 × W490 mmΔιαμόρφωση κεφαλής τοποθέτησης: Γρήγορη καθολική κεφαλή τοποθέτησης HM, συμβατή με στοιχεία από 03015 έως 45 × 45 mmΠολυλειτουργικό τμήμα τοποθέτησης: 1 μηχανή διάλεξης και τοποθέτησης YSM10Υποστήριξη 10 kg βαρέος υποστρώματος, κατάλληλο για BGA, QFN και άλλα ειδικά σχηματισμένα εξαρτήματα Βοηθητικός εξοπλισμός:GKG G5 Μηχανή εκτύπωσης + SINIC-TEK SPI μηχανή δοκιμής ζυθοποιίας, SINIC-TEK online 3D AOI μηχανή + JT φούρνο επαναρρόφησης Ευφυής ολοκλήρωση συστημάτωνΈλεγχος δικτύου: μέσω του LAN για την επίτευξη της κοινής χρήσης του κύριου υπολογιστή και του προγράμματος εξοπλισμού IP υποστήριξη απομακρυσμένης μετάδοσης προγράμματος και παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνοΔιαχείριση δεδομένων: συλλογή παραμέτρων, όπως μετατόπιση τοποθέτησης, ταχύτητα λειτουργίας εξοπλισμού κλπ. , και να παράγει εκθέσεις παραγωγής   Δείκτες Λεπτομέρειες παραμέτρων Ακριβότητα τοποθέτησης ± 0,025 mm (δυναμική αντιστάθμιση άξονα x/y), κριτήριο CPK ≥1,0(3σ)  Συμβατότητα των κατασκευαστικών στοιχείων 03015 μικροσυμπληρώματα έως 100 × 55 mm Συμπληρώματα μεγάλου μεγέθους, υποστήριξη ειδικών διαμορφωμένων συστατικών Κατανομή δυναμικότητας Η θεωρητική μέγιστη παραγωγική ικανότητα ολόκληρης της γραμμής είναι 200.000 μονάδες/ώρα (YSM20 × 2 + YSM10 × 1).  Ικανότητα χειρισμού υποστρώματος Το μονό σιδηροδρομικό μοντέλο υποστηρίζει υποστρώμα L810 × W490 MM· το μοντέλο διπλής τροχιάς υποστηρίζει διπλή ασυνήθιστη παραγωγή L380 × W490 mm Απόδοση αλλαγής γραμμής Διπλό σύστημα ασύγχρονης τροφοδοσίας, μείωση κατά 40% του χρόνου αλλαγής γραμμής Τυπικά σενάρια εφαρμογής Ηλεκτρονικά οχήματαΤύπος προϊόντος: Πίνακας ελέγχου ECU, ενσωματωμένη μονάδα αισθητήραΤεχνικές απαιτήσεις: ακρίβεια τοποθέτησης υποστρώματος βαρέος βάρους 10 kg ± 0,035 mm, σύμφωνα με το πρότυπο IATF16949. Καταναλωτικά ΗλεκτρονικάΤύπος προϊόντος: Μητρική πλακέτα UAV, οθόνη LEDΤεχνικές απαιτήσεις: συνεχής τοποθέτηση υποστρώματος μεγάλου μεγέθους L700 × W460 mm, ημερήσια μέση χωρητικότητα ≥ 1,8 εκατ. σημεία Μετρούμενα δεδομένα αποτελεσματικότηταςΤαχύτητα λειτουργίας: ≥95% (συμπεριλαμβανομένου του χρόνου αυτόματης ανεφοδιασμού καυσίμων και αλλαγής προγράμματος)Μέση ημερήσια παραγωγική ικανότητα: 22 ώρες συνεχούς παραγωγής έφτασαν τις 1848000 CPHΠοσοστό ελαττωμάτων: SPI + Aoi πλήρης κάλυψη, ποσοστό ελαττωμάτων ≤50 ppm Σύνοψη της αξίας του προγράμματοςΒελτίωση της αποδοτικότητας: το σύστημα διπλής τροχιάς ασύγχρονης τροφοδοσίας μειώνει τον χρόνο στάσης και η συνολική απόδοση είναι 30% υψηλότερη από την παραδοσιακή γραμμή παραγωγήςΕγγύηση ακρίβειας: Σύστημα όρασης Hawkeye 3.0 + τεχνολογία δυναμικής αντιστάθμισης για την επίτευξη σταθερής τοποθέτησης ± 0,025 mmΕπέκταση: υποστήριξη διπλής διαμόρφωσης και τοποθέτηση ειδικών διαμορφωμένων εξαρτημάτων, για την κάλυψη των επόμενων 5 ετών αναβάθμισης προϊόντων Σημειώσεις για την εφαρμογήΠεριβαλλοντικές απαιτήσεις: θερμοκρασία 23 ± 3 °C, υγρασία 50 ± 10% Rh, για την αποφυγή της ακριβείας της μηχανικής θερμικής παραμόρφωσηςΠροδιαγραφές συντήρησης: βαθμονόμηση της κεφαλής τοποθέτησης κάθε 500 ώρες, καθοδήγηση τριμηνιαίας συντήρησης της λιπαντικής