Η ακρίβεια, η ταχύτητα και η αξιοπιστία τους καθορίζουν άμεσα την ποιότητα της παραγωγής και την απόδοση.απαιτούν συνεχή προσοχή για τη διατήρηση της μέγιστης απόδοσης.
Το παρόν εγχειρίδιο καλύπτει τα πιο κοινά προβλήματα που αντιμετωπίζονται με τις μηχανές διάλεξης και τοποθέτησης, τις πρακτικές λύσεις για κάθε μία,και μια ολοκληρωμένη καθημερινή ρουτίνα συντήρησης για να διατηρήσετε το εξοπλισμό σας σε καλή λειτουργία.
![]()
Η κατανόηση των ριζικών αιτιών των κοινών προβλημάτων είναι το πρώτο βήμα για την αποτελεσματική επίλυση προβλημάτων.
Η ακρίβεια τοποθέτησης είναι το κρίσιμο μέτρο απόδοσης για τις μηχανές επιλογής και τοποθέτησης.
Συστατικά που τοποθετούνται με γωνιακή κλίση (λάθη περιστροφής)
Αποκλίσεις εκτόξευσης X/Y που υπερβαίνουν τις αποδεκτές ανοχές
Πυροβολισμός (συστατικά που στέκονται σε άκρη)
Συσκευές που μετακινούνται ή περιστρέφονται σε πλακέτες
Η φθορά του ακροφύλλου ∆ αντιπροσωπεύει περίπου το 37% των περιπτώσεων ακρίβειας τοποθέτησης
Ακατάλληλη ανάμειξη των προμηθευτών ∙ υπεύθυνη για περίπου το 29% των εκθέσεων
Δονήσεις μηχανών άνω των 2,5 Gs (ανά τα πρότυπα IPC-9850)
Μετατόπιση της θέσης της σκηνής με την πάροδο του χρόνου
Διακύμανση πίεσης στον άξονα Z
| Αριθμός | Λύση |
|---|---|
| Στροφή γωνίας (±3° σφάλματα περιστροφής) | Ελέγξτε τη σταθερότητα της λαβής του ακροβωτίου· αντικαταστήστε τα φθαρμένα ακροβώτια |
| Χ/Υ αντιστάθμιση άνω των 25 碌m | Εκτέλεση επαλήθευσης της θέσης της σκηνής με ευθυγράμμιση λέιζερ |
| Σκηνοθεσία τάφων σε μικρά τμήματα | Ρυθμίστε την πίεση στον άξονα Z. Ελέγξτε τα προφίλ κενού ανά μέγεθος κατασκευαστικού στοιχείου |
| Γενική μείωση της ακρίβειας | Εφαρμόζεται τριφασικός κύκλος βαθμονόμησης (ημερήσιος, εβδομαδιαίος, μηνιαίος) |
Ημερήσια: Έλεγχοι εμπιστευτικής αναγνώρισης του συστήματος όρασης με χρήση πινάκων βαθμονόμησης που ανιχνεύονται από το NIST
Εβδομαδιαία: επαλήθευση της θέσης της φάσης με ευθυγράμμιση λέιζερ με ανοχή ±5 μm
Σε μήνα: πλήρης θερμική αντιστάθμιση μηχανής για γραμμικές διαστολές κινητήρα
Οι δυσλειτουργίες του ακροφύλλου κενού αντιπροσωπεύουν περίπου το 42% των σφαλμάτων χειρισμού των εξαρτημάτων.
Συστατικά που δεν συλλέγονται από τροφοδοτικές συσκευές
Συστατικά που έχουν πέσει κατά τη διάρκεια της μεταφοράς
Αδιάφορη αναρρόφηση
Ακούς "αποτυχία" που υποδεικνύουν αποτυχημένη λήψη
Φίλτρα φραγμένα
Χρησιμοποιημένες άκρες ακροβομβίδων
Ελαττωματικά δαχτυλίδια O
Ανεπαρκής πίεση κενού
Η μόλυνση στο εσωτερικό των οπών του ακροφύλλου
| Προβλήματα | Δράση |
|---|---|
| Κουμπωμένος πύργος | Καθαρίστε με ειδικό εργαλείο καθαρισμού ακροβωτίων ή κατάλληλο διαλύτη |
| Χρησιμοποιημένη άκρη ακροφύλλου | Αντικαταστήστε τα κεραμικά ακροφύσια κάθε 6 μήνες σε περιβάλλοντα υψηλής ανάμειξης |
| Ελαττωματικά δαχτυλίδια O | Ελέγξτε και αντικαταστήστε κατά περίπτωση |
| Χαμηλή πίεση κενού | Η πίεση κενού πληροί τις απαιτήσεις για το βάρος των κατασκευαστικών στοιχείων (0,5·2,0 kPa για τα κατασκευαστικά στοιχεία 0201·QFP) |
| Καθαρισμός | Εφαρμόστε την καθημερινή ρουτίνα καθαρισμού των ακροβωτίων |
Η καθημερινή εξέταση: Ελέγξτε κάθε ακροφύσιο για μπλοκαρίσματα ή ζημιές.
Όταν το σύστημα όρασης αποτυγχάνει να αναγνωρίσει τα καταληκτικά σημάδια, η μηχανή δεν μπορεί να τοποθετήσει με ακρίβεια τα εξαρτήματα.
Η μηχανή δεν εντοπίζει τα καταπιστευτικά σημάδια.
Επαναλαμβανόμενα σφάλματα αναγνώρισης
Κλίση τοποθέτησης μετά την αρχική ρύθμιση
Η ρύπανση της οπτικής αντιπροσωπεύει περίπου το 42% των σφαλμάτων αναγνώρισης
Άλλες συσκευές που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την κατασκευή οπτικοακουστικών συσκευών
Κλίση βαθμονόμησης από μηχανικές δονήσεις
Η παραμόρφωση PCB δημιουργεί ασυνεπή επιφάνειες
Κακή εμπιστευτική αντίθεση
| Προβλήματα | Λύση |
|---|---|
| Βρώμικοι φακοί κάμερας. | Καθαρίστε με ένα ύφασμα χωρίς ίχνη; εφαρμόστε τακτικά πρωτόκολλα καθαρισμού των φακών |
| Κλίση βαθμονόμησης | Εκτελείται τακτική επαλήθευση βαθμονόμησης |
| Επίδειξη PCB | Χρησιμοποιήστε υποστήριξη κενού ή συμπίεση άκρων· εξετάστε τη θερμική αντιστάθμιση |
| Κακή αντίθεση | Η πολλαπλή φασματική απεικόνιση βελτιώνει τις αναλογίες αντίθεσης κατά 60% σε σύγκριση με τα μονοχρωματικά συστήματα |
Ελέγχος του περιβάλλοντος: Διατήρηση σταθερών συνθηκών (θερμοκρασία ±23°C ±1°C, υγρασία 40~60% RH) για τη σταθεροποίηση της συνέπειας αναγνώρισης.
Οι τροφοδοσίες είναι κρίσιμες για τη συνεπή παρουσίαση των εξαρτημάτων.
Συστατικά στοιχεία που δεν παρουσιάζονται στη σωστή θέση της κοπής
Η ταινία δεν προχωρά σωστά.
Προβλήματα με την απολέπιση της ταινίας κάλυψης
Διακοπές ή ρήγματα της ταινίας
Απορρίμματα ή θραύσματα ταινιών στο μηχανισμό τροφοδοσίας
Ακατάλληλη εγκατάσταση τροφοδότη
Χρησιμοποιημένα εξαρτήματα τροφοδοσίας
Λάθος τύπος τροφοδότησης για συσκευασία εξαρτημάτων
| Προβλήματα | Λύση |
|---|---|
| Απορρίμματα στο τροφοδοτικό | Καθαρίζετε τακτικά τα εστιατόρια με μαλακή βούρτσα |
| Λάθος εγκατάσταση | Βεβαιωθείτε ότι τα τροφοδοτικά είναι σωστά εγκατεστημένα και κλειδωμένα στις στοίβες |
| Προβλήματα προώθησης ταινίας | Ελέγξτε την πορεία φόρτωσης του τροφοδοτητή για φθορά ή συντρίμμια |
| Λάθος τύπος τροφοδότησης | Χρήση τύπου ανάγλυφου για την ανάγλυφη ταινία· τύπου χαρτιού για την ταινία |
Σημείωση: Όταν ξεμείνει από έναν τροχό, οι χειριστές πρέπει να επαληθεύουν ότι ο πρόσφατα αλλαγμένος τροχός ταινίας ταιριάζει με το σωστό στοιχείο.
Αυτό το ζήτημα είναι ιδιαίτερα συχνό όταν χειρίζονται εξαρτήματα με ποικίλες γεωμετρίες ή πορώδεις επιφάνειες.
Απαλλαγμένα εξαρτήματα
Προϊόντα που χάθηκαν στη θέση τους
Σταματήσεις γραμμών
Ελαττώματα των λαβών κενού σε πορώδεις επιφάνειες
Μηχανολογική αλληλεπίδραση λαβών με διαφορετικές γεωμετρικές προϊόντων
Άλλες συσκευές
Η απόδοση της αντλίας αναβάθμισης
| Προβλήματα | Λύση |
|---|---|
| Συστατικά πορώδους επιφάνειας | Επιλέξτε κατάλληλη μέθοδο πρόσφυσης· διεξάγετε διεξοδικές δοκιμές του προϊόντος |
| Διαφορετικές γεωμετρίες προϊόντων | Εξετάστε προσαρμοστικές λαβές ή συστήματα γρήγορης αλλαγής |
| Αβεβαιότητα της λαβής | Εφαρμογή ανατροφοδότησης αισθητήρα για την επιβεβαίωση της παρουσίας της λαβής. Επιτρέψτε αυτόματες προσπάθειες επανασύνδεσης |
| Άλλες συσκευές | Ελέγξτε και αντικαταστάστε τακτικά τα εξαρτήματα φθοράς |
Για τα συστήματα σε γραμμή, είναι απαραίτητη η ακριβής συγχρονισμός μεταξύ της κεφαλής τοποθέτησης και του κινούμενου μεταφορέα.
Αγνοούμενα ή παραμελημένα προϊόντα
Λάθη τοποθέτησης σε κινούμενα μεταφορέα
Μετατόπιση παρακολούθησης
Λάθος ρύθμιση κωδικοποιητή
Διαστήματα καθυστέρησης επικοινωνίας μεταξύ συστημάτων
Ακατάλληλη βαθμονόμηση του οριζόντιου ορίζοντα
Βεβαιωθείτε ότι το σήμα κωδικοποιητή μεταφοράς είναι με ακρίβεια κλίμακα μέσα στο ελεγκτή του ρομπότ
Επικυρώστε τακτικά τη μετατόπιση παρακολούθησης
Χρησιμοποιεί δυνατότητες επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας για αντιστάθμιση θέσης σε πραγματικό χρόνο
Η υπερβολική δύναμη ή η ακατάλληλη χειρισμός μπορεί να καταστρέψει ευαίσθητα εξαρτήματα.
Συσσωρευτές από κεραμικά υλικά
Μικρές αντίστοιχες με λάθος ευθυγράμμιση
Βλάβη από ESD σε ευαίσθητα εξαρτήματα
Η ανισορροπία της πίεσης του ακροβωτίου αντιπροσωπεύει περίπου το 42% των ελαττωμάτων
Υπερβολική δύναμη στον άξονα Z
Χαμηλή υγρασία (< 40% RH) αυξάνει τους κινδύνους ESD
Λάθος χειρισμός
| Προβλήματα | Λύση |
|---|---|
| Υπερβολική βία | Χρησιμοποιήστε προσαρμοστικές βρύσες που ρυθμίζουν την πίεση ρουφήγησης (± 3%) χρησιμοποιώντας αισθητήρες πάχους σε πραγματικό χρόνο (μειώνει τις ρωγμές των κεραμικών τσιπ κατά 37%) |
| Κινδύνοι ESD | Διατηρήστε 40~60% RH. Χρησιμοποιήστε μαχαίρια ιονισμένου αέρα κοντά σε τροφοδοσίες. Εφαρμόστε ροές εργασίας σύμφωνα με το ISO 61340 |
| Αποθήκευση συστατικών | Χρησιμοποιείστε νιτρογενείς ντουλάπια για στοιχεία κάτω από 0,4 mm κλίση |
Παρέχουμε εξοπλισμό SMT υψηλής ποιότητας, ανταλλακτικά και λύσεις συντήρησης για γραμμές συναρμολόγησης PCB παγκοσμίως.
Χρειάζεστε βοήθεια με την μηχανή επιλογής και τοποθέτησης;
Επικοινωνήστε με την ομάδα μας σήμερα για ειδική συμβουλή, ανταλλακτικά ή υποστήριξη συντήρησης.
Για περισσότερες πληροφορίες ή για να ζητήσετε μια επίδειξη, επισκεφθείτε μας:www.smtpcbmachines.com
Ηλεκτρονικό:Αλίνα@hxt-smt.comΤηλεφώνησε στο +86 16620793861.
Η ακρίβεια, η ταχύτητα και η αξιοπιστία τους καθορίζουν άμεσα την ποιότητα της παραγωγής και την απόδοση.απαιτούν συνεχή προσοχή για τη διατήρηση της μέγιστης απόδοσης.
Το παρόν εγχειρίδιο καλύπτει τα πιο κοινά προβλήματα που αντιμετωπίζονται με τις μηχανές διάλεξης και τοποθέτησης, τις πρακτικές λύσεις για κάθε μία,και μια ολοκληρωμένη καθημερινή ρουτίνα συντήρησης για να διατηρήσετε το εξοπλισμό σας σε καλή λειτουργία.
![]()
Η κατανόηση των ριζικών αιτιών των κοινών προβλημάτων είναι το πρώτο βήμα για την αποτελεσματική επίλυση προβλημάτων.
Η ακρίβεια τοποθέτησης είναι το κρίσιμο μέτρο απόδοσης για τις μηχανές επιλογής και τοποθέτησης.
Συστατικά που τοποθετούνται με γωνιακή κλίση (λάθη περιστροφής)
Αποκλίσεις εκτόξευσης X/Y που υπερβαίνουν τις αποδεκτές ανοχές
Πυροβολισμός (συστατικά που στέκονται σε άκρη)
Συσκευές που μετακινούνται ή περιστρέφονται σε πλακέτες
Η φθορά του ακροφύλλου ∆ αντιπροσωπεύει περίπου το 37% των περιπτώσεων ακρίβειας τοποθέτησης
Ακατάλληλη ανάμειξη των προμηθευτών ∙ υπεύθυνη για περίπου το 29% των εκθέσεων
Δονήσεις μηχανών άνω των 2,5 Gs (ανά τα πρότυπα IPC-9850)
Μετατόπιση της θέσης της σκηνής με την πάροδο του χρόνου
Διακύμανση πίεσης στον άξονα Z
| Αριθμός | Λύση |
|---|---|
| Στροφή γωνίας (±3° σφάλματα περιστροφής) | Ελέγξτε τη σταθερότητα της λαβής του ακροβωτίου· αντικαταστήστε τα φθαρμένα ακροβώτια |
| Χ/Υ αντιστάθμιση άνω των 25 碌m | Εκτέλεση επαλήθευσης της θέσης της σκηνής με ευθυγράμμιση λέιζερ |
| Σκηνοθεσία τάφων σε μικρά τμήματα | Ρυθμίστε την πίεση στον άξονα Z. Ελέγξτε τα προφίλ κενού ανά μέγεθος κατασκευαστικού στοιχείου |
| Γενική μείωση της ακρίβειας | Εφαρμόζεται τριφασικός κύκλος βαθμονόμησης (ημερήσιος, εβδομαδιαίος, μηνιαίος) |
Ημερήσια: Έλεγχοι εμπιστευτικής αναγνώρισης του συστήματος όρασης με χρήση πινάκων βαθμονόμησης που ανιχνεύονται από το NIST
Εβδομαδιαία: επαλήθευση της θέσης της φάσης με ευθυγράμμιση λέιζερ με ανοχή ±5 μm
Σε μήνα: πλήρης θερμική αντιστάθμιση μηχανής για γραμμικές διαστολές κινητήρα
Οι δυσλειτουργίες του ακροφύλλου κενού αντιπροσωπεύουν περίπου το 42% των σφαλμάτων χειρισμού των εξαρτημάτων.
Συστατικά που δεν συλλέγονται από τροφοδοτικές συσκευές
Συστατικά που έχουν πέσει κατά τη διάρκεια της μεταφοράς
Αδιάφορη αναρρόφηση
Ακούς "αποτυχία" που υποδεικνύουν αποτυχημένη λήψη
Φίλτρα φραγμένα
Χρησιμοποιημένες άκρες ακροβομβίδων
Ελαττωματικά δαχτυλίδια O
Ανεπαρκής πίεση κενού
Η μόλυνση στο εσωτερικό των οπών του ακροφύλλου
| Προβλήματα | Δράση |
|---|---|
| Κουμπωμένος πύργος | Καθαρίστε με ειδικό εργαλείο καθαρισμού ακροβωτίων ή κατάλληλο διαλύτη |
| Χρησιμοποιημένη άκρη ακροφύλλου | Αντικαταστήστε τα κεραμικά ακροφύσια κάθε 6 μήνες σε περιβάλλοντα υψηλής ανάμειξης |
| Ελαττωματικά δαχτυλίδια O | Ελέγξτε και αντικαταστήστε κατά περίπτωση |
| Χαμηλή πίεση κενού | Η πίεση κενού πληροί τις απαιτήσεις για το βάρος των κατασκευαστικών στοιχείων (0,5·2,0 kPa για τα κατασκευαστικά στοιχεία 0201·QFP) |
| Καθαρισμός | Εφαρμόστε την καθημερινή ρουτίνα καθαρισμού των ακροβωτίων |
Η καθημερινή εξέταση: Ελέγξτε κάθε ακροφύσιο για μπλοκαρίσματα ή ζημιές.
Όταν το σύστημα όρασης αποτυγχάνει να αναγνωρίσει τα καταληκτικά σημάδια, η μηχανή δεν μπορεί να τοποθετήσει με ακρίβεια τα εξαρτήματα.
Η μηχανή δεν εντοπίζει τα καταπιστευτικά σημάδια.
Επαναλαμβανόμενα σφάλματα αναγνώρισης
Κλίση τοποθέτησης μετά την αρχική ρύθμιση
Η ρύπανση της οπτικής αντιπροσωπεύει περίπου το 42% των σφαλμάτων αναγνώρισης
Άλλες συσκευές που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την κατασκευή οπτικοακουστικών συσκευών
Κλίση βαθμονόμησης από μηχανικές δονήσεις
Η παραμόρφωση PCB δημιουργεί ασυνεπή επιφάνειες
Κακή εμπιστευτική αντίθεση
| Προβλήματα | Λύση |
|---|---|
| Βρώμικοι φακοί κάμερας. | Καθαρίστε με ένα ύφασμα χωρίς ίχνη; εφαρμόστε τακτικά πρωτόκολλα καθαρισμού των φακών |
| Κλίση βαθμονόμησης | Εκτελείται τακτική επαλήθευση βαθμονόμησης |
| Επίδειξη PCB | Χρησιμοποιήστε υποστήριξη κενού ή συμπίεση άκρων· εξετάστε τη θερμική αντιστάθμιση |
| Κακή αντίθεση | Η πολλαπλή φασματική απεικόνιση βελτιώνει τις αναλογίες αντίθεσης κατά 60% σε σύγκριση με τα μονοχρωματικά συστήματα |
Ελέγχος του περιβάλλοντος: Διατήρηση σταθερών συνθηκών (θερμοκρασία ±23°C ±1°C, υγρασία 40~60% RH) για τη σταθεροποίηση της συνέπειας αναγνώρισης.
Οι τροφοδοσίες είναι κρίσιμες για τη συνεπή παρουσίαση των εξαρτημάτων.
Συστατικά στοιχεία που δεν παρουσιάζονται στη σωστή θέση της κοπής
Η ταινία δεν προχωρά σωστά.
Προβλήματα με την απολέπιση της ταινίας κάλυψης
Διακοπές ή ρήγματα της ταινίας
Απορρίμματα ή θραύσματα ταινιών στο μηχανισμό τροφοδοσίας
Ακατάλληλη εγκατάσταση τροφοδότη
Χρησιμοποιημένα εξαρτήματα τροφοδοσίας
Λάθος τύπος τροφοδότησης για συσκευασία εξαρτημάτων
| Προβλήματα | Λύση |
|---|---|
| Απορρίμματα στο τροφοδοτικό | Καθαρίζετε τακτικά τα εστιατόρια με μαλακή βούρτσα |
| Λάθος εγκατάσταση | Βεβαιωθείτε ότι τα τροφοδοτικά είναι σωστά εγκατεστημένα και κλειδωμένα στις στοίβες |
| Προβλήματα προώθησης ταινίας | Ελέγξτε την πορεία φόρτωσης του τροφοδοτητή για φθορά ή συντρίμμια |
| Λάθος τύπος τροφοδότησης | Χρήση τύπου ανάγλυφου για την ανάγλυφη ταινία· τύπου χαρτιού για την ταινία |
Σημείωση: Όταν ξεμείνει από έναν τροχό, οι χειριστές πρέπει να επαληθεύουν ότι ο πρόσφατα αλλαγμένος τροχός ταινίας ταιριάζει με το σωστό στοιχείο.
Αυτό το ζήτημα είναι ιδιαίτερα συχνό όταν χειρίζονται εξαρτήματα με ποικίλες γεωμετρίες ή πορώδεις επιφάνειες.
Απαλλαγμένα εξαρτήματα
Προϊόντα που χάθηκαν στη θέση τους
Σταματήσεις γραμμών
Ελαττώματα των λαβών κενού σε πορώδεις επιφάνειες
Μηχανολογική αλληλεπίδραση λαβών με διαφορετικές γεωμετρικές προϊόντων
Άλλες συσκευές
Η απόδοση της αντλίας αναβάθμισης
| Προβλήματα | Λύση |
|---|---|
| Συστατικά πορώδους επιφάνειας | Επιλέξτε κατάλληλη μέθοδο πρόσφυσης· διεξάγετε διεξοδικές δοκιμές του προϊόντος |
| Διαφορετικές γεωμετρίες προϊόντων | Εξετάστε προσαρμοστικές λαβές ή συστήματα γρήγορης αλλαγής |
| Αβεβαιότητα της λαβής | Εφαρμογή ανατροφοδότησης αισθητήρα για την επιβεβαίωση της παρουσίας της λαβής. Επιτρέψτε αυτόματες προσπάθειες επανασύνδεσης |
| Άλλες συσκευές | Ελέγξτε και αντικαταστάστε τακτικά τα εξαρτήματα φθοράς |
Για τα συστήματα σε γραμμή, είναι απαραίτητη η ακριβής συγχρονισμός μεταξύ της κεφαλής τοποθέτησης και του κινούμενου μεταφορέα.
Αγνοούμενα ή παραμελημένα προϊόντα
Λάθη τοποθέτησης σε κινούμενα μεταφορέα
Μετατόπιση παρακολούθησης
Λάθος ρύθμιση κωδικοποιητή
Διαστήματα καθυστέρησης επικοινωνίας μεταξύ συστημάτων
Ακατάλληλη βαθμονόμηση του οριζόντιου ορίζοντα
Βεβαιωθείτε ότι το σήμα κωδικοποιητή μεταφοράς είναι με ακρίβεια κλίμακα μέσα στο ελεγκτή του ρομπότ
Επικυρώστε τακτικά τη μετατόπιση παρακολούθησης
Χρησιμοποιεί δυνατότητες επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας για αντιστάθμιση θέσης σε πραγματικό χρόνο
Η υπερβολική δύναμη ή η ακατάλληλη χειρισμός μπορεί να καταστρέψει ευαίσθητα εξαρτήματα.
Συσσωρευτές από κεραμικά υλικά
Μικρές αντίστοιχες με λάθος ευθυγράμμιση
Βλάβη από ESD σε ευαίσθητα εξαρτήματα
Η ανισορροπία της πίεσης του ακροβωτίου αντιπροσωπεύει περίπου το 42% των ελαττωμάτων
Υπερβολική δύναμη στον άξονα Z
Χαμηλή υγρασία (< 40% RH) αυξάνει τους κινδύνους ESD
Λάθος χειρισμός
| Προβλήματα | Λύση |
|---|---|
| Υπερβολική βία | Χρησιμοποιήστε προσαρμοστικές βρύσες που ρυθμίζουν την πίεση ρουφήγησης (± 3%) χρησιμοποιώντας αισθητήρες πάχους σε πραγματικό χρόνο (μειώνει τις ρωγμές των κεραμικών τσιπ κατά 37%) |
| Κινδύνοι ESD | Διατηρήστε 40~60% RH. Χρησιμοποιήστε μαχαίρια ιονισμένου αέρα κοντά σε τροφοδοσίες. Εφαρμόστε ροές εργασίας σύμφωνα με το ISO 61340 |
| Αποθήκευση συστατικών | Χρησιμοποιείστε νιτρογενείς ντουλάπια για στοιχεία κάτω από 0,4 mm κλίση |
Παρέχουμε εξοπλισμό SMT υψηλής ποιότητας, ανταλλακτικά και λύσεις συντήρησης για γραμμές συναρμολόγησης PCB παγκοσμίως.
Χρειάζεστε βοήθεια με την μηχανή επιλογής και τοποθέτησης;
Επικοινωνήστε με την ομάδα μας σήμερα για ειδική συμβουλή, ανταλλακτικά ή υποστήριξη συντήρησης.
Για περισσότερες πληροφορίες ή για να ζητήσετε μια επίδειξη, επισκεφθείτε μας:www.smtpcbmachines.com
Ηλεκτρονικό:Αλίνα@hxt-smt.comΤηλεφώνησε στο +86 16620793861.